Kernprodukt / Hängesystem
CleverMax Hängesystem Plattform für Bekleidungsproduktionslinien
Das intelligente Hängesystem von CleverMax ist das zentrale Produktionsflusssystem für industrielle Fertigungsumgebungen der diskreten Produktion – von Bekleidung und Textil über Heimtextilien und Wohnausstattung, Halbleiter, New Retail und Fahrzeuginnenausstattung bis hin zu Filtermedienprodukten – und ist darüber hinaus als Hochtechnologieprodukt zertifiziert. Zertifikatsnummer des intelligenten Hängesystems für Bekleidung: 140611G0341N. Zertifikatsnummer des intelligenten Hängesystems für Heimtextilien: 160611G0224N.
Überblick / Overview
Was das Hängesystem ist
Auf Basis der langjährigen Betriebspraxis in den eigenen Bekleidungswerken hat CleverMax seine Erfahrung im Produktionsmanagement der Bekleidungsfertigung, die Prozesslogik, die Personalkoordination und die Anforderungen des Shopfloor-Managements in die Konzeption und Entwicklung des intelligenten Hängesystems einfließen lassen. Ausgehend von realen Produktionsszenarien optimiert das System die Arbeitsplatzanordnung, die Taktzeiten, die Transportwege und die Arbeitsweisen und hilft Unternehmen so, die Managementkomplexität zu senken und ein einfacheres, effizienteres und feiner gesteuertes Produktionsmanagement zu erreichen.
Als Kernstück der Gesamtwerks-Automatisierungslösung von CleverMax arbeitet das intelligente Hängesystem mit Zuschnitt, Näherei und Endfertigung, hängender Lagerung, intelligenter Sortierung sowie MES-, ERP- und Cloud-Manufacturing-Managementsystemen zusammen. Damit werden Produktionsfluss, Materialfluss und Informationsfluss integriert gesteuert; zudem unterstützt das System die Echtzeit-Datenanbindung und das einheitliche Management großer Konzerne mit mehreren Produktionsstandorten über Länder- und Regionsgrenzen hinweg.
Warum
Warum ein Hängesystem installieren
Das intelligente Hängesystem von CleverMax verfügt über Funktionen zur dynamischen Auslastungsbalancierung und zur KI-gestützten Feinplanung. Anhand von Auftragsfortschritt, Arbeitsplatzauslastung, Mitarbeiterleistung, Bestand an Ware in Arbeit und in Echtzeit erkannten Produktionsengpässen passt es die Aufgabenverteilung und die Laufwege der Gehänge dynamisch an und reduziert so Wartezeiten, Staus und Ungleichgewichte zwischen den Arbeitsgängen. Bei weitgehend identischen Produkten, Arbeitsgängen, Personalbesetzungen und Produktionsbedingungen lässt sich die Gesamtproduktivität gegenüber heute gebräuchlichen konventionellen Hängesystemen um weitere 25 % bis 35 % steigern.
Durchsatzeffizienz
Das Hängesystem beseitigt das manuelle Bündelhandling zwischen den Stationen, sodass die Bediener bei ihrer wertschöpfenden Tätigkeit bleiben. Linien gewinnen in den ersten sechs Betriebsmonaten in der Regel 25–35 % an Effizienz.
Rückverfolgbarkeit je Kleidungsstück
Jede Klammer trägt einen RFID-Tag, sodass das Hängesystem Ankunfts-, Verweil- und Abgangszeit je Station erfasst. Qualitäts-, Lohn- und Auftragsstatusdaten stammen aus einem einzigen Datenstrom statt aus manuellem Abgleich.
Ergonomische Arbeitsplätze
Die Kleidungsstücke werden vom Hängesystem auf Arbeitshöhe des Bedieners präsentiert, statt aus einem Bodenbündel gezogen zu werden. Das Ergebnis sind weniger Rücken- und Schulterbeschwerden und eine ruhigere, leisere Werkstatt.
Skalierbares Liniendesign
Ein CleverMax-Hängesystem läuft mit 24 bis 220 Stationen auf derselben Schienenfamilie, sodass Sie mit einer Linie beginnen und ohne Wechsel der Steuerungsplattform oder der Bedienerschulung zu einem Mehrlinienwerk wachsen können.
Systemarchitektur
Was im Hängesystem steckt
Über Deckenschienen transportiert das System Zuschnitte, Bauteile, Halbfertigerzeugnisse und Ware in Arbeit automatisch zwischen den einzelnen Arbeitsgängen und Produktionsbereichen. In Verbindung mit der durchgängigen RFID-Materialverfolgung, intelligenten Arbeitsplätzen, der Produktionsmanagement-Software und Daten-Dashboards ermöglicht es die Echtzeitverfolgung des Produktionsprozesses, die Arbeitsgangsteuerung, die Zusammenarbeit zwischen den Arbeitsplätzen, die Qualitätsrückverfolgbarkeit sowie ein datenbasiertes Management.
- 1
Hängeschiene und Klammern
Eine Schiene aus Aluminium-Strangpressprofil mit programmierbaren Klammern bewegt die Kleidungsstücke zwischen den Stationen. Jede Klammer hat einen eindeutigen RFID-Tag, der die Wegführung steuert.
- 2
Sortier-Hub und Weichen
Angetriebene Weichen und der Sortier-Hub leiten die Hänger automatisch anhand der aus dem MES übernommenen Auftragspriorität an die richtige Station.
- 3
Arbeitsplatzterminals
Jede Station verfügt über ein Touch-Terminal, das den Bediener authentifiziert, den aktuellen Arbeitsgang anzeigt und die tatsächliche Taktzeit an die Steuerung des Hängesystems zurückmeldet.
- 4
Steuerungssoftware
Die Leitstandsanwendung visualisiert das gesamte Hängesystem in Echtzeit, gleicht die Stationen ab und integriert sich über REST und OPC-UA mit ERP/MES.
Technische Spezifikationen
Technische Daten
Je Linie konfigurierbare Werte — bei der Inbetriebnahme bestätigt.
| Parameter | Wert |
|---|---|
| Schienengeschwindigkeit | 18–24 m/min (konfigurierbar) |
| Maximale Traglast pro Klammer | 20 kg und mehr pro Klammer |
| Anzahl der Stationen pro Linie | 24 – 220 Stationen |
| Versorgungsspannung | AC 380 V / 50 Hz, 3-phasig |
| Steuerungsprotokoll | RS-485, EtherCAT, TCP/IP, OPC-UA |
| MES-/ERP-Integration | REST + OPC-UA; SAP / Kingdee / Yonyou getestet |
| RFID-Protokoll | ISO 18000-6C (UHF) an jeder Klammer |
| Betriebsumgebung | 0 – 45 °C, Gehäuse in Schutzart IP54 |
Modellreihe
MX3000
Einstiegsserie – kompakte Schienenführung für kleine und mittlere Werkstätten.
MX4000
Standardserie – ausgewogener Durchsatz für die allgemeine Bekleidungs- und Heimtextilienfertigung.
MX5000
Hochleistungsserie – höhere Stationsdichte und schnellere Routenführung für große Werke.
MX6000
Flaggschiffserie – Steuerung der sechsten Generation, tiefste MES-Integration und höchste Konfigurierbarkeit.
Was es verarbeitet
Von Anzügen und Kleidern bis zu Heimtextilien und Vorhängen deckt das Hängesystem die wichtigsten Produkttypen auf Bekleidungs- und Heimtextillinien ab.
-
Anzüge -
Kleider -
T-Shirts -
Poloshirts -
Hoodies -
Freizeithosen -
Outdoor-Bekleidung -
Daunenjacken -
Kinderbekleidung -
Bettdecken -
Bettbezüge -
Heimtextilien -
Gardinen -
Dekoschals -
Sofabezüge -
Autositzbezüge -
Filterschläuche
Vor Ort / On Site
Das Hängesystem auf Kundenproduktionslinien
Von Denim, Hemden und Anzügen bis zu Heimtextil-Bettwarenlinien sind CleverMax Hängesysteme in realen Werken im Einsatz. Die folgenden Fotos entstanden vor Ort.
Einsatzbranchen
Branchen, die wir bedienen
Kundenbeispiele
Kundeninstallationen
YoungOne Group
Durchsatz +32 %, Zeit für Linienabgleich −50 %
Kundenbeispiel ansehen
NewSega Home Textiles
Produktionszyklus ↓ 38 %, Umlaufbestand ↓ 60 %
Kundenbeispiel ansehen
Mercury Home Textile
Arbeitskosten ↓ 25 %, Durchlaufzeit Sortieren-bis-Packen ↓ 45 %
Kundenbeispiel ansehen
Chunyi Apparel
Durchsatz ↑ 28 %, Umrüstverlust ↓ 40 %
Kundenbeispiel ansehenKunden / Customers
Im Produktionseinsatz bei Kunden
Die Systeme von CleverMax sind bereits bei mehr als 6.000 Unternehmen im Einsatz, darunter Mercury Home Textile, Newsega, Yunus Textile, die koreanische Youngone Corporation, Huafang Group, SUMEC Group, Yanpai Filtration und Wuhan Iron & Steel.
Häufige Fragen
Hängesystem — häufig gestellte Fragen
Was ist ein Hängesystem?
Ein Hängesystem ist eine Hängefördereinrichtung in der Fertigung, die Ware in Arbeit mit programmierbaren Klammern zwischen den Näh-, Bügel- und Finishstationen bewegt. CleverMax kombiniert die Schiene mit RFID-Tags, Stationsterminals und einer Software zur Linienabgleichung in Echtzeit, sodass an jedem Arbeitsplatz Produktionsdaten erfasst werden.
Wie schnell kann das Hängesystem Ware in Arbeit umlaufen lassen?
Typische CleverMax-Installationen betreiben die Schiene mit 18–24 Metern pro Minute, was je nach Komplexität des Kleidungsstücks 60–120 Stationsdurchläufen pro Stunde entspricht. Wir stimmen die Taktzeit bei der Inbetriebnahme auf Ihren Engpassprozess ab und nicht auf die Höchstgeschwindigkeit der Schiene.
Kann das Hängesystem in unser ERP oder MES integriert werden?
Ja. Die Steuerungssoftware des Hängesystems wird mit REST- und OPC-UA-Konnektoren geliefert und wurde bereits mit SAP, Kingdee, Yonyou und mehreren hauseigenen MES-Plattformen integriert. Auftragsdaten fließen aus Ihrem ERP nach unten und linienbezogene Kennzahlen in Echtzeit zurück.
Wie lange dauert die Installation?
Die Installation eines einlinigen Hängesystems dauert in der Regel 30–45 Tage vom Kick-off bis zum ersten Produktionstag, einschließlich Bauarbeiten (Abhängepunkte für die Schiene), elektrischer Inbetriebnahme, Softwareintegration und Bedienerschulung. Mehrlinienprojekte werden in Wellen geplant, um Stillstandszeiten zu vermeiden.
Welche Wartung erfordert das Hängesystem?
Die routinemäßige Wartung beträgt eine Schicht pro Monat und Linie: Schmierung der Antriebseinheiten, Inspektion von Klammern und Weichen sowie ein Software-Selbsttest. Antriebsmotoren und RFID-Lesegeräte sind vor Ort austauschbar; innerhalb des chinesischen Festlands halten wir eine Ersatzteil-SLA von 24 Stunden ein.
Welcher ROI ist für ein Hängesystem-Projekt typisch?
Bei über 6.000 CleverMax-Kunden erzielt das Hängesystem in den ersten sechs Monaten eine Effizienzsteigerung von 25 % bis 35 %. Die meisten Projekte amortisieren sich innerhalb von 18 Monaten; Bekleidungslinien mit hoher Variantenvielfalt amortisieren sich oft schneller, weil das Hängesystem Rüstverluste auffängt.
CleverMax kontaktieren
Planen Sie Ihre Hängesystem-Linie
Teilen Sie uns Ihren SKU-Mix und Ihre Stationsanzahl mit, und unser Engineering-Team sendet Ihnen ein Hängesystem-Konzept und ein Angebot zurück.