ผลิตภัณฑ์หลัก / ระบบแขวน
CleverMax ระบบแขวน แพลตฟอร์มสายการผลิตเสื้อผ้า
ระบบแขวนอัจฉริยะ CleverMax คือระบบลำเลียงการผลิตหลักสำหรับงานผลิตแบบดิสครีตในภาคอุตสาหกรรม ทั้งเครื่องนุ่งห่มและสิ่งทอ สิ่งทอสำหรับที่อยู่อาศัยและของใช้ในบ้าน เซมิคอนดักเตอร์ ค้าปลีกยุคใหม่ ชิ้นส่วนตกแต่งภายในรถยนต์ และผลิตภัณฑ์วัสดุกรอง อีกทั้งยังได้รับการรับรองให้เป็นผลิตภัณฑ์เทคโนโลยีขั้นสูง หมายเลขใบรับรองผลิตภัณฑ์ระบบแขวนอัจฉริยะสำหรับเครื่องนุ่งห่ม: 140611G0341N หมายเลขใบรับรองผลิตภัณฑ์ระบบแขวนอัจฉริยะสำหรับสิ่งทอสำหรับที่อยู่อาศัย: 160611G0224N
ภาพรวมระบบ / Overview
ระบบแขวนคืออะไร
ด้วยประสบการณ์การดำเนินงานโรงงานเครื่องนุ่งห่มของตนเองมาอย่างยาวนาน CleverMax ได้นำองค์ความรู้ด้านการบริหารการผลิตเครื่องนุ่งห่ม ตรรกะของกระบวนการผลิต การทำงานประสานกันของบุคลากร และความต้องการในการบริหารจัดการหน้างานจริง มาหลอมรวมไว้ในการออกแบบและพัฒนาระบบแขวนอัจฉริยะ ระบบนี้เริ่มต้นจากสภาพการผลิตจริงเพื่อปรับผังสถานีงาน จังหวะการผลิต เส้นทางการลำเลียง และวิธีการปฏิบัติงานให้เหมาะสมที่สุด ช่วยให้องค์กรลดความซับซ้อนในการบริหารจัดการ และบรรลุการบริหารการผลิตที่เรียบง่าย มีประสิทธิภาพ และละเอียดแม่นยำยิ่งขึ้น
ในฐานะแกนกลางของโซลูชันระบบอัตโนมัติทั้งโรงงานของ CleverMax ระบบแขวนอัจฉริยะสามารถทำงานร่วมกับหน่วยตัด หน่วยเย็บ หน่วยงานปลายทาง คลังจัดเก็บแบบแขวนเหนือศีรษะ ระบบคัดแยกอัจฉริยะ MES ERP และระบบบริหารการผลิตบนคลาวด์ เพื่อให้เกิดการบริหารจัดการแบบบูรณาการของกระแสการผลิต กระแสวัสดุ และกระแสข้อมูล อีกทั้งยังรองรับการเชื่อมต่อข้อมูลแบบเรียลไทม์และการบริหารจัดการแบบรวมศูนย์สำหรับกลุ่มบริษัทขนาดใหญ่ที่มีฐานการผลิตหลายแห่งข้ามประเทศและข้ามภูมิภาค
ทำไม
ทำไมต้องติดตั้งระบบแขวน
ระบบแขวนอัจฉริยะ CleverMax ติดตั้งฟังก์ชันการจัดสมดุลแบบไดนามิกและการจัดตารางการผลิตด้วย AI ซึ่งสามารถปรับการมอบหมายงานและเส้นทางการลำเลียงของราวแขวนแบบไดนามิกตามความคืบหน้าของคำสั่งซื้อ ภาระงานของสถานีงาน ประสิทธิภาพของพนักงาน ปริมาณงานระหว่างผลิต และคอขวดการผลิตแบบเรียลไทม์ จึงลดการรอคอย การสะสมของงาน และความไม่สมดุลระหว่างขั้นตอนการผลิต ภายใต้เงื่อนไขของผลิตภัณฑ์ กระบวนการผลิต การจัดกำลังคน และสภาพการผลิตที่เหมือนกันโดยพื้นฐาน เมื่อเทียบกับระบบแขวนแบบดั้งเดิมที่ใช้อยู่ในปัจจุบัน ประสิทธิภาพการผลิตโดยรวมสามารถเพิ่มขึ้นได้อีก 25%~35%
ประสิทธิภาพปริมาณงาน
ระบบแขวนช่วยขจัดการขนย้ายมัดงานด้วยมือระหว่างสถานี เพื่อให้ผู้ปฏิบัติงานจดจ่อกับงานที่มีคุณค่าสูง สายการผลิตมักมีประสิทธิภาพเพิ่มขึ้น 25%–35% ในหกเดือนแรกของการเดินเครื่อง
การตรวจสอบย้อนกลับรายชิ้น
คลิปหนีบทุกตัวมีแท็ก RFID ระบบแขวนจึงบันทึกเวลามาถึง เวลาคงอยู่ และเวลาออกในแต่ละสถานี ข้อมูลคุณภาพ ค่าจ้าง และสถานะคำสั่งซื้อได้มาจากแหล่งเดียวแทนการกระทบยอดด้วยมือ
สถานีงานตามหลักการยศาสตร์
ชิ้นงานถูกนำเสนอที่ระดับความสูงทำงานของผู้ปฏิบัติงานโดยระบบแขวน แทนการหยิบจากกองมัดบนพื้น ผลลัพธ์คือลดการบาดเจ็บที่หลังและไหล่ และโรงงานที่เงียบสงบเป็นระเบียบมากขึ้น
การออกแบบสายการผลิตที่ขยายได้
ระบบแขวน CleverMax รองรับ 24 ถึง 220 สถานีบนตระกูลรางเดียวกัน คุณจึงเริ่มจากสายการผลิตเดียวและขยายเป็นโรงงานหลายสายการผลิตได้โดยไม่ต้องเปลี่ยนแพลตฟอร์มควบคุมหรือการฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน
โครงสร้างระบบ
ภายในระบบแขวนมีอะไรบ้าง
ระบบนี้ใช้รางลำเลียงเหนือศีรษะในการเคลื่อนย้ายชิ้นตัด ชิ้นส่วน กึ่งสำเร็จรูป และงานระหว่างผลิตโดยอัตโนมัติระหว่างขั้นตอนการผลิตและพื้นที่การผลิตต่าง ๆ และเมื่อผสานเข้ากับเทคโนโลยีติดตามวัสดุตลอดกระบวนการด้วย RFID สถานีงานอัจฉริยะ ซอฟต์แวร์บริหารการผลิต และแดชบอร์ดข้อมูล จึงทำให้เกิดการติดตามกระบวนการผลิตแบบเรียลไทม์ การจัดลำดับขั้นตอนการผลิต การทำงานประสานกันระหว่างสถานีงาน การสอบย้อนกลับด้านคุณภาพ และการบริหารจัดการด้วยข้อมูล
- 1
รางเหนือศีรษะและคลิปหนีบ
รางอะลูมิเนียมขึ้นรูปพร้อมคลิปหนีบที่ตั้งโปรแกรมได้เคลื่อนย้ายชิ้นงานระหว่างสถานี คลิปหนีบแต่ละตัวมีแท็ก RFID เฉพาะที่ใช้ควบคุมการกำหนดเส้นทาง
- 2
ศูนย์คัดแยกและสวิตช์
สวิตช์ขับเคลื่อนและศูนย์คัดแยกจะส่งตัวแขวนไปยังสถานีที่ถูกต้องโดยอัตโนมัติตามลำดับความสำคัญของใบสั่งงานที่ดึงมาจาก MES
- 3
เทอร์มินัลประจำสถานี
แต่ละสถานีมีเทอร์มินัลสัมผัสที่ยืนยันตัวตนผู้ปฏิบัติงาน แสดงงานปัจจุบัน และบันทึกเวลารอบจริงกลับไปยังตัวควบคุมระบบแขวน
- 4
ซอฟต์แวร์ควบคุม
แอปพลิเคชันควบคุมแสดงภาพระบบแขวนทั้งหมดแบบเรียลไทม์ จัดสมดุลสถานี และเชื่อมต่อกับ ERP/MES ผ่าน REST และ OPC-UA
ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิค
ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิค
ค่าที่กำหนดได้ต่อสายการผลิต — ยืนยันเมื่อทดสอบเดินเครื่อง
| รายการ | ค่า |
|---|---|
| ความเร็วราง | 18–24 m/min (ปรับตั้งค่าได้) |
| น้ำหนักบรรทุกสูงสุดต่อคลิปหนีบ | 20 kg ขึ้นไปต่อคลิปหนีบ |
| จำนวนสถานีต่อสายการผลิต | 24 – 220 สถานี |
| แรงดันไฟฟ้าที่จ่าย | AC 380 V / 50 Hz, 3 เฟส |
| โปรโตคอลการควบคุม | RS-485, EtherCAT, TCP/IP, OPC-UA |
| การเชื่อมต่อ MES / ERP | REST + OPC-UA; ผ่านการทดสอบกับ SAP / Kingdee / Yonyou |
| โปรโตคอล RFID | ISO 18000-6C (UHF) ในทุกคลิปหนีบ |
| สภาพแวดล้อมการใช้งาน | 0 – 45 °C, ตู้ควบคุมระดับกันฝุ่น IP54 |
กลุ่มรุ่น
MX3000
รุ่นเริ่มต้น — รางขนาดกะทัดรัดสำหรับโรงงานขนาดเล็กและขนาดกลาง
MX4000
รุ่นมาตรฐาน — กำลังการผลิตที่สมดุลสำหรับงานเสื้อผ้าและสิ่งทอภายในบ้านทั่วไป
MX5000
รุ่นผลผลิตสูง — ความหนาแน่นของสถานีที่มากขึ้นและการลำเลียงที่รวดเร็วขึ้นสำหรับโรงงานขนาดใหญ่
MX6000
รุ่นเรือธง — ระบบควบคุมเจเนอเรชันที่หก เชื่อมต่อ MES ได้ลึกที่สุดและปรับแต่งได้สูงสุด
ผลิตภัณฑ์ที่รองรับ
ตั้งแต่สูทและชุดเดรสไปจนถึงสิ่งทอในบ้านและผ้าม่าน ระบบแขวนครอบคลุมประเภทผลิตภัณฑ์หลักบนสายการผลิตเสื้อผ้าและสิ่งทอในบ้าน
-
สูท -
เดรส -
เสื้อยืด -
เสื้อโปโล -
เสื้อฮู้ด -
กางเกงลำลอง -
ชุดเอาต์ดอร์ -
เสื้อขนเป็ด -
เสื้อผ้าเด็ก -
ผ้านวม -
ปลอกผ้านวม -
สิ่งทอภายในบ้าน -
ผ้าม่าน -
ผ้าม่านหนา -
ผ้าหุ้มโซฟา -
หุ้มเบาะรถยนต์ -
ถุงกรอง
ภาพหน้างานจริง / On Site
ระบบแขวนในสายการผลิตของลูกค้า
ตั้งแต่ยีนส์ เสื้อเชิ้ต สูท ไปจนถึงสายการผลิตเครื่องนอน ระบบแขวนของ CleverMax ถูกติดตั้งใช้งานจริงในโรงงานลูกค้า ภาพด้านล่างถ่ายจากหน้างานจริง
กรณีศึกษาลูกค้า
การติดตั้งของลูกค้า
YoungOne Group
ปริมาณการผลิตเพิ่มขึ้น 32% เวลาปรับสมดุลสายลดลง 50%
ดูกรณีศึกษาลูกค้า
NewSega Home Textiles
รอบการผลิต ↓ 38%, WIP ↓ 60%
ดูกรณีศึกษาลูกค้า
Mercury Home Textile
ต้นทุนแรงงาน ↓ 25%, เวลานำคัดแยกถึงบรรจุ ↓ 45%
ดูกรณีศึกษาลูกค้า
Chunyi Apparel
ปริมาณการผลิต ↑ 28%, การสูญเสียจากการเปลี่ยนรุ่น ↓ 40%
ดูกรณีศึกษาลูกค้าลูกค้าของเรา / Customers
ใช้งานจริงในโรงงานลูกค้า
ระบบต่าง ๆ ของ CleverMax ได้ให้บริการแก่องค์กรกว่า 6,000 แห่ง อาทิ Mercury Home Textile, Newsega, Yunus Textile, Youngone Corporation (เกาหลีใต้), Huafang Group, SUMEC Group, Yanpai Filtration และ Wuhan Iron & Steel
คำถามที่พบบ่อย
ระบบแขวน — คำถามที่พบบ่อย
ระบบแขวนคืออะไร?
ระบบแขวนคืออุปกรณ์ลำเลียงเหนือศีรษะในโรงงานที่เคลื่อนย้ายชิ้นงานระหว่างทำของเสื้อผ้าระหว่างสถานีเย็บ รีด และตกแต่งสำเร็จด้วยคลิปหนีบที่ตั้งโปรแกรมได้ CleverMax ผสานรางเข้ากับแท็ก RFID เทอร์มินัลประจำสถานี และซอฟต์แวร์จัดสมดุลสายการผลิตแบบเรียลไทม์ เพื่อให้เก็บข้อมูลการผลิตได้ในทุกสถานีงาน
ระบบแขวนหมุนเวียนชิ้นงานระหว่างทำได้เร็วเพียงใด?
การติดตั้ง CleverMax โดยทั่วไปเดินรางที่ความเร็ว 18–24 เมตรต่อนาที ซึ่งเทียบเท่ากับ 60–120 สถานีหมุนเวียนต่อชั่วโมงขึ้นอยู่กับความซับซ้อนของชิ้นงาน เราปรับเวลารอบการทำงานในช่วงทดสอบเดินเครื่องให้สอดคล้องกับขั้นตอนคอขวดของคุณ แทนที่จะใช้ความเร็วสูงสุดของราง
ระบบแขวนเชื่อมต่อกับ ERP หรือ MES ของเราได้หรือไม่?
ได้ ซอฟต์แวร์ควบคุมระบบแขวนมาพร้อมตัวเชื่อมต่อ REST และ OPC-UA และได้เชื่อมต่อกับ SAP, Kingdee, Yonyou และแพลตฟอร์ม MES ที่พัฒนาเองหลายระบบ ข้อมูลใบสั่งงานไหลลงจาก ERP ของคุณ และตัวชี้วัดระดับสายการผลิตไหลกลับแบบเรียลไทม์
การติดตั้งใช้เวลานานเท่าใด?
การติดตั้งระบบแขวนสายการผลิตเดียวมักใช้เวลา 30–45 วันนับจากเริ่มโครงการจนถึงวันผลิตแรก รวมงานโยธา (จุดแขวนราง) การทดสอบเดินระบบไฟฟ้า การเชื่อมต่อซอฟต์แวร์ และการฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน โครงการหลายสายการผลิตจัดตารางเป็นช่วง ๆ เพื่อหลีกเลี่ยงการหยุดผลิต
ระบบแขวนต้องการการบำรุงรักษาอะไรบ้าง?
การบำรุงรักษาตามปกติคือหนึ่งกะต่อเดือนต่อสายการผลิต: หล่อลื่นชุดขับเคลื่อน ตรวจสอบคลิปหนีบและสวิตช์ และการตรวจสอบตัวเองของซอฟต์แวร์ มอเตอร์ขับเคลื่อนและเครื่องอ่าน RFID สามารถเปลี่ยนได้ที่หน้างาน เรารักษา SLA อะไหล่ภายใน 24 ชั่วโมงในจีนแผ่นดินใหญ่
ROI ทั่วไปของโครงการระบบแขวนเป็นอย่างไร?
จากลูกค้า CleverMax กว่า 6,000 ราย ระบบแขวนช่วยเพิ่มประสิทธิภาพ 25%–35% ภายในหกเดือนแรก โครงการส่วนใหญ่คืนทุนภายใน 18 เดือน สายการผลิตเสื้อผ้าที่มีความหลากหลายสูงมักคืนทุนเร็วกว่าเพราะระบบแขวนช่วยรองรับการสูญเสียจากการเปลี่ยนรุ่น
ติดต่อ CleverMax
วางแผนสายการผลิตระบบแขวนของคุณ
แจ้งสัดส่วน SKU และจำนวนสถานีของคุณ ทีมวิศวกรรมของเราจะส่งแนวคิดระบบแขวนและใบเสนอราคากลับให้