시스템 개요 / Overview
행거 시스템이란
CleverMax는 자사 의류 공장을 장기간 운영해 온 실무 경험을 바탕으로, 의류 생산관리 노하우, 공정 로직, 인력 협업 및 현장 관리 요구사항을 스마트 행거 시스템의 설계와 연구개발에 반영했습니다. 실제 생산 현장에서 출발하여 작업 스테이션 배치, 생산 택트, 이송 경로, 작업 방식을 최적화함으로써 기업의 관리 복잡도를 낮추고, 보다 단순하고 효율적이며 정밀한 생산관리를 실현하도록 지원합니다.
CleverMax 공장 전체 자동화 솔루션의 핵심으로서, 스마트 행거 시스템은 재단, 봉제, 후공정, 공중 보관, 스마트 분류, MES, ERP 및 클라우드 제조관리 시스템과 연동 운영되어 생산 흐름, 물류, 정보 흐름의 통합 관리를 실현합니다. 또한 대형 그룹사의 국가 간, 지역 간, 다수 생산기지에 걸친 실시간 데이터 연결과 통합 관리를 지원합니다.
왜
행거 시스템을 도입하는 이유
CleverMax 스마트 행거 시스템은 동적 밸런싱 스케줄링과 AI 스마트 스케줄링 기능을 탑재하여, 주문 진행 상황, 작업 스테이션 부하, 작업자 효율, 재공품 수량 및 실시간 생산 병목에 따라 작업 배분과 행거 이송 경로를 동적으로 조정함으로써 대기, 적체, 공정 불균형을 줄입니다. 제품, 공정, 인력 배치 및 생산 조건이 대체로 동일한 상황에서, 현행 기존 행거 시스템과 비교해 전체 생산 효율을 25%~35% 추가로 향상시킬 수 있습니다.
처리량 효율
행거 시스템은 공정 간 수작업 묶음 운반을 없애 작업자가 고부가가치 작업에 집중하도록 합니다. 라인은 일반적으로 가동 첫 6개월에 25~35%의 효율 향상을 얻습니다.
의류 단위 추적성
모든 클램프에 RFID 태그가 있어 행거 시스템은 공정별 도착, 체류, 출발 시각을 기록합니다. 품질, 급여, 주문 상태 데이터는 수작업 대조가 아니라 하나의 스트림에서 도출됩니다.
인체공학적 작업장
의류는 바닥 묶음에서 꺼내는 것이 아니라 행거 시스템에 의해 작업자의 작업 높이로 제공됩니다. 그 결과 허리와 어깨 부상이 줄고 더 조용하고 차분한 작업장이 됩니다.
확장 가능한 라인 설계
CleverMax 행거 시스템은 동일한 레일 제품군으로 24~220개 공정을 운영하므로, 한 라인으로 시작해 제어 플랫폼이나 작업자 교육을 바꾸지 않고 다중 라인 공장으로 성장할 수 있습니다.
시스템 구성
행거 시스템의 구성
본 시스템은 천장 레일을 통해 재단 부속, 부품, 반제품 및 재공품을 서로 다른 공정과 생산 구역 사이에서 자동으로 이송합니다. 여기에 RFID 전 공정 자재 추적 기술, 스마트 작업 스테이션, 생산관리 소프트웨어, 데이터 대시보드를 결합하여 생산 과정의 실시간 추적, 공정 스케줄링, 작업 스테이션 간 협업, 품질 이력 추적 및 데이터 기반 관리를 실현합니다.
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천장 레일과 클램프
프로그래밍 가능한 클램프를 갖춘 알루미늄 압출 레일이 공정 간 의류를 이동시킵니다. 각 클램프에는 라우팅을 제어하는 고유 RFID 태그가 있습니다.
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분류 허브와 스위치
동력 스위치와 분류 허브가 MES에서 가져온 작업 지시 우선순위에 따라 행거를 올바른 공정으로 자동 분배합니다.
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작업장 단말기
각 공정에는 작업자를 인증하고 현재 작업을 표시하며 실제 사이클 타임을 행거 시스템 컨트롤러로 기록하는 터치 단말기가 있습니다.
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제어 소프트웨어
관제 애플리케이션은 전체 행거 시스템을 실시간으로 시각화하고 공정을 균형 있게 조정하며 REST 및 OPC-UA를 통해 ERP/MES와 통합됩니다.
기술 사양
기술 사양
라인별 구성 가능 — 시운전 시 확정.
| 항목 | 값 |
|---|---|
| 레일 이송 속도 | 18~24 m/min (설정 가능) |
| 클램프 최대 적재 하중 | 클램프당 20 kg 이상 |
| 라인당 스테이션 수 | 24 ~ 220개 스테이션 |
| 공급 전압 | AC 380 V / 50 Hz, 3상 |
| 제어 프로토콜 | RS-485, EtherCAT, TCP/IP, OPC-UA |
| MES / ERP 연동 | REST + OPC-UA, SAP / Kingdee / Yonyou 연동 검증 완료 |
| RFID 프로토콜 | 모든 클램프에 ISO 18000-6C (UHF) 적용 |
| 사용 환경 | 0 ~ 45 °C, 방진 등급 IP54 외함 |
모델 라인업
MX3000
엔트리 라인 — 중소 규모 작업장을 위한 컴팩트 레일 구성.
MX4000
스탠더드 라인 — 일반 의류 및 홈텍스타일 생산에 최적화된 균형 잡힌 생산 능력.
MX5000
고생산 라인 — 대형 공장을 위한 높은 스테이션 밀도와 빠른 이송 처리.
MX6000
플래그십 라인 — 6세대 제어, 가장 깊은 MES 연동과 최고 수준의 구성 자유도.
적용 제품
정장과 드레스부터 홈텍스타일과 커튼까지, 행거 시스템은 의류 및 홈텍스타일 라인의 주요 제품 유형을 모두 다룹니다.
-
정장 -
원피스 -
티셔츠 -
폴로셔츠 -
후디 -
캐주얼 팬츠 -
아웃도어 의류 -
다운재킷 -
아동복 -
이불 -
이불 커버 -
홈텍스타일 -
커튼 -
드레이프 커튼 -
소파 커버 -
카시트 커버 -
필터백
현장 사진 / On Site
고객 생산 라인에서 가동 중인 행거 시스템
데님, 셔츠, 정장부터 홈텍스타일 침구 라인까지 CleverMax 행거 시스템은 실제 생산 현장에서 가동되고 있습니다. 아래는 고객 공장에서 촬영한 사진입니다.
도입 실적 / Customers
고객 생산 현장에서 가동 중
CleverMax 관련 시스템은 머큐리 홈텍스타일(水星家纺), 신스지아 홈텍스타일(Newsega), 유누스 방직(Yunus), 한국 영원그룹(Youngone), 화팡그룹(华纺集团), 쑤메이다그룹(SUMEC), 옌파이주식회사(严牌股份), 우한강철(武汉钢铁) 등 6,000개 이상의 기업에 공급되었습니다.
자주 묻는 질문
행거 시스템 — 자주 묻는 질문
행거 시스템이란 무엇입니까?
행거 시스템은 공장 천장에 설치된 반송 설비로, 프로그래밍 가능한 클램프를 통해 재공품 의류를 봉제, 다림질, 마무리 공정 사이로 이동시킵니다. CleverMax는 레일에 RFID 태그, 공정 단말기, 실시간 라인 밸런싱 소프트웨어를 결합하여 모든 작업장에서 생산 데이터를 수집합니다.
행거 시스템은 재공품을 얼마나 빠르게 순환시킬 수 있습니까?
일반적인 CleverMax 도입에서는 레일을 분당 18~24미터로 운영하며, 의류 복잡도에 따라 시간당 60~120개 공정 순환에 해당합니다. 사이클 타임은 시운전 시 레일의 최고 속도가 아니라 고객의 병목 공정에 맞춰 조정합니다.
행거 시스템을 ERP 또는 MES와 통합할 수 있습니까?
예. 행거 시스템 제어 소프트웨어는 REST 및 OPC-UA 커넥터를 기본 제공하며 SAP, Kingdee, Yonyou 및 여러 자체 개발 MES 플랫폼과 통합된 실적이 있습니다. 작업 지시 데이터는 ERP에서 하류로 흐르고 라인 단위 지표는 실시간으로 되돌아옵니다.
설치에는 얼마나 걸립니까?
단일 라인 행거 시스템 설치는 착수부터 첫 생산일까지 일반적으로 30~45일이 소요되며, 토목 공사(레일 행거 포인트), 전기 시운전, 소프트웨어 통합, 작업자 교육을 포함합니다. 다중 라인 프로젝트는 가동 중단을 피하기 위해 단계적으로 진행됩니다.
행거 시스템에는 어떤 유지보수가 필요합니까?
정기 유지보수는 라인당 월 1교대입니다: 구동 유닛 급유, 클램프 및 스위치 점검, 소프트웨어 자가 진단. 구동 모터와 RFID 리더는 현장 교체가 가능하며, 중국 본토 내에서 24시간 예비 부품 SLA를 유지합니다.
행거 시스템 프로젝트의 일반적인 ROI는 어느 정도입니까?
6,000곳이 넘는 CleverMax 고객사에서 행거 시스템은 첫 6개월 이내에 25~35%의 효율 향상을 제공합니다. 대부분의 프로젝트는 18개월 이내에 투자를 회수하며, 다품종 의류 라인은 행거 시스템이 전환 손실을 흡수하기 때문에 회수가 더 빠른 경우가 많습니다.
